❗ 重要提示：在玻纤增强耗材的使用、后处理、或接触其打印件的粗糙/断裂表面过程中，可能产生细小的纤维碎屑，存在皮肤机械性刺伤、皮肤过敏或异物刺激等风险。因此，请避免裸手直接触摸或摩擦粗糙边缘或断面。建议在装卸耗材、剪切打磨及其他后处理操作时佩戴防护手套，并根据实际需要佩戴其他防护用具。
¶ 1. 耗材基本信息
¶ 1.1 耗材介绍
以下为四款碳纤维增强工程耗材的核心介绍，如需详细产品信息，可点击对应 “商品详情” 链接查看。
PET-CF
PPS-CF
PPA-CF
PA6-CF
介绍
综合性能优异，在强度、耐热和稳定性之间取得了很好的平衡，尤其适合于潮湿环境
是高性能特种材料。拥有超高耐温、顶级阻燃、超强机械性能的、耐溶剂和耐化学性、超低吸水率等特点
以高精度和卓越的机械性能见长，有准金属强度、工业级尺寸精度且耐水耐高温
该材料具备高刚性与出色强度，兼具优异的抗冲击性能与耐高温特性，非常适合在干燥环境中长期使用。
商品详情
国内（商详）：PET-CF海外（商详）：PET-CF
国内（商详）：PPS-CF海外（商详）：PPS-CF
国内（商详）：PPA-CF海外（商详）：PPA-CF
国内（商详）：PA6-CF海外（商详）：PA6-CF
¶ 1.2 核心特性
下表对比了四款耗材与 ABS 的关键性能指标，包含强度、韧性、耐热性等，同时提供技术参数表（TDS）与化学品安全说明书（MSDS）的下载链接。
特性
ABS
PET-CF
PPS-CF
PPA-CF
PA6-CF
强度
（弯曲强度-XY）
62 Mpa
131 Mpa
142 Mpa
208 Mpa
151 Mpa
韧性（冲击强度-XY）
39.3 KJ/m²
36.0 KJ/m²
27.8 KJ/m²
41.7 KJ/m²
40.3 KJ/m²
层间附着力（冲击强度-Z）
7.4 KJ/m²
4.5 KJ/m²
2.8 KJ/m²
4.3 KJ/m²
15.5 KJ/m²
耐热性（HDT，0.45 MPa压力）
87 ℃
205 ℃
264 ℃
227 ℃
186 ℃
技术参数表下载（TDS）
TDS-ABS
TDS- PET-CF
TDS- PPS-CF
TDS- PPA-CF
TDS- PA6-CF
化学品安全说明书下载（MSDS）
MSDS-ABS
MSDS- PET-CF
MSDS- PPS-CF
MSDS- PPA-CF
MSDS- PA6-CF
¶ 1.3 硬件兼容性
四款耗材的详细机型适配信息可参考下方表格：
材料
机型兼容性（说明）
喷嘴兼容性（说明）
打印板兼容性（说明）
配件兼容性（说明）
PET-CF
推荐封箱打印机，同样适配 P1P / A1 机型
只适用于硬化钢与高流量喷嘴，建议使用 0.6 mm 喷嘴，不建议使用 0.4 mm 高流量喷嘴
需要涂固体胶打印、不适配低温增稳打印板
AMS 系列均不适配
PPA-CF / PA6-CF
需要封箱打印机，不适配 P1P / A1 机型
只适用于硬化钢与高流量喷嘴，建议使用 0.6 mm 喷嘴，不建议使用 0.4 mm 高流量喷嘴
需要涂固体胶打印、不适配低温增稳打印板
AMS 系列均不适配
PPS-CF
仅支持 X1E、H2D、H2S、H2C
同上（硬化钢与高流量喷嘴）
同上（涂固体胶打印、不适配低温增稳打印板）
同上（AMS 系列均不适配）
提示：在使用 0.6mm 喷嘴打印以上两款耗材时往往会更加出色。
¶ 2. 打印准备
¶ 2.1 耗材防潮
PET-CF、PA6-CF 、PPA-CF 与 PPS-CF 这四款耗材在干态与湿态环境下的性能表现存在显著差异。从保证耗材性能稳定性及打印一致性的角度出发，建议在打印前对其进行烘干处理并且打印时让耗材处于干燥状态。下文将详细阐述这四款耗材在干湿两种状态下的具体区别。
四款耗材在干态与湿态下的力学性能差异如下表所示，潮湿会导致强度、刚度下降，同时影响打印质量。
强度（弯曲强度 - XY）
刚度（弯曲模量 - XY）
干态
湿态
干态
湿态
PET-CF
131 MPa
127 MPa
5320 MPa
5240 MPa
PPS-CF
142 MPa
142 MPa
7160 MPa
7160 MPa
PPA-CF
208 MPa
202 MPa
9860 MPa
9620 MPa
PA6-CF
151 MPa
95 MPa
5460 MPa
3560 MPa
耗材处于湿态时，内部水分在高温下受热汽化，导致挤出熔体的流动稳定性被破坏，进而引发拉丝、漏料、不均匀纹理等问题。如下图所示：受潮的（左） 和干燥的（右）耗材打印的小船。
👇 受潮的（左） 和干燥的（右）PA6-GF 耗材的打印件
为了避免耗材出现受潮的情况，可以参考以下两个方案进行操作：
¶ 2.2 烘干耗材
具体各种耗材的烘干温度及烘干时间建议如下：
注意：烘干流程可以参考耗材打印前的干燥指南。
材料
鼓风式烤箱
热床
AMS HT
PA6-CF / PET-CF
80 °C, 8–12 h
90–100 °C, 12 h
80 °C, 12 h
PPS-CF
80 °C, 8–12 h
90–100 °C, 12 h
85 °C, 12 h
PPA-CF
100–140 °C, 8–12 h
110–120 °C, 12 h
80 °C, 12 h
注意：
使用热床进行耗材烘干时，请每隔 6 小时将耗材翻面一次，并在耗材上方覆盖耗材包装盒或 PC 盒。
¶ 2.3 打印中的密封
我们强烈推荐烘烤完毕后使用 AMS HT 密封好耗材进行打印，避免耗材在打印过程中受潮导致打印质量下降。
在使用耗材时，AMS HT 只是作为耗材密封与烘干，并不使用 AMS HT 的送料功能，所以需要将耗材通过（H2D 和 H2S 背板上的） TPU 出料口送出耗材，您可以参考下述步骤进行安装：
步骤 1：
先裁剪 50mm 长的 PTFE 管，并将 PTFE 管微微弯折，使其保持弯曲，便于后续进料。然后打开 AMS HT 尾部的硅胶塞，将 PTFE 管凸起一侧朝上，将 PTFE 管插入硅胶塞的小孔，确保插入 AMS HT 的长度为 5mm。
50mm 长的 PTFE 管
插入 AMS HT
步骤 2：
确认耗材的方向，将耗材放入 AMS HT 中，从下至上穿过铁氟龙管。
确认耗材的方向
将耗材从下至上穿过铁氟龙管
步骤 3：
扣紧 AMS HT 上盖，即安装完成。
出料口
耗材进料方向
此外，你也可以参考模型网站其他减少进料阻力和密封保存的案例。其中使用米桶改装是经济实用的方案，在 MakerWorld 中搜索关键词“米桶”即可看到相关的模型信息：搜索→米桶
¶ 2.4 调整进料角度
PET-CF、PPA-CF 与 PPS-CF 这三款耗材易折断，因此需要调整进料角度，避免在打印过程中耗材在进料路径中断裂导致打印失败。建议按照以下操作方式进行进料操作。
PA6-CF 韧性较上面三款耗材会更高，用在 H2D 中不需要固定左喷嘴。
¶ H2 系列
H2D（针对 PET-CF、PPA-CF 、PPS-CF）
如下图所示，当工具头在热床偏后方位置回中时，工具头会撞击右侧限位，此时料管的弯曲程度较大，尤其是右热端的料管弯曲更为明显，更容易导致材料在料管中断裂。因此，建议此类材料使用左热端打印。
H2S（针对 PPA-CF 、PPS-CF）
建议旋转料管至下图状态。
详细操作教程可以参考：H2S PPA/PPS-CF 打印指南
耗材请通过 H2D 背后的 TPU 出料口送出耗材，如下图所示。
¶ X / P 系列
在接入 X / P 系列时，需要避免耗材的弯折角度过大。
¶ 2.5 打印板准备
以上几款耗材属于高温耗材，打印时会存在翘边问题，主要是因为以下两点原因造成：
材料热胀冷缩的物理特性，冷却时产生收缩翘曲；
材料结晶度较高（如 PET-CF），冷却过程中分子链重新排列形成规整晶体，导致体积收缩，产生收缩应力，积累到一定程度引发翘边。
因此建议清洁干净打印板并涂抹固体胶打印，成功率会有显著提高：如何使用 Bambu Lab 胶水
注意：为保证打印效果，建议使用官方液体胶水
¶ 2.6 提高腔体温度延缓收缩
适当提高打印腔室温度，可有效减少打印过程中材料收缩导致的内应力，可以提升工程材料打印的成功率和成品质量。
主动腔温：
H2 系列与 X1E 配备主动腔温控制系统，可以很好地抑制模型翘边。默认参数即可自动开启。
如果需要额外设置腔体温度，可以参考 Bambu Studio 腔温设置指南。
有腔温控制时模型边缘平整
无腔温控制时模型底部发生翘边
使用热床预热增温：
增加热床温度间接提高仓温若环境温度较低，X1C 与 P1S 在打印前可以先升高热床温度至最高，预热 15min 后发起打印。
同时在参数上尽量避免填充率大于50%，墙层数大于6层，以降低收缩趋势；对于大多数对强度要求较低的非结构件，则可以直接选择默认的 2 层墙和 15% 的填充率。具体可以参考模型翘边处理指南。
¶ 3. 耗材保存与打印后处理
¶ 3.1 耗材密封保存
干燥线材后，在使用过程中要把它放在带有干燥剂的密封盒或 AMS 中，防止它再次受潮。如果将线料存放在 AMS 内，请确保 AMS 内干燥剂有效，并始终将 AMS 扣好。如果发现干燥剂无效（建议定期更换干燥剂），请在下次打印前更换干燥剂并烘干耗材。
¶ 3.2 模型后处理
参考：打印结束后的工作（取下模型、清洁打印板、外观处理、退火、胶水粘结等）
¶ 3.3 设备后处理
在打印完高温耗材后，再载入低温耗材有一定的可能会出现无法挤出耗材的情况，这是因为高温耗材与低温耗材的熔点不一致，导致低温耗材无法有效将低温耗材冲刷下去，可以参考下面几个方法解决：
将热端调至上一款高温耗材挤出的温度（例如PPS-320℃）之后载入新的一截低温耗材（例如：PLA）。
点击手动挤出按键，当冲刷到能看见新载入的PLA耗材时则可停止操作。
¶ 4. 常见打印问题与解决方案
¶ 4.1 耗材无法挤出
含碳纤的耗材经过在长时间的打印，容易导致在喷嘴内凝固堆积。当您遇到耗材无法挤出的情况可以参考堵头处理指南进行处理。
¶ 4.2 漏料
如您遇到类似的打印情况，建议先参考上文的烘干方案，进行一次烘干。
¶ 4.3 模型翘边
工程耗材打印过程中更易出现收缩翘曲问题，可以参考以下两个方法减少翘边风险。
¶ 4.3.1 增加打印板和模型粘附
增加打印板的粘附：涂抹胶水或固体胶（如下左图）
开启裙边：增大模型与打印板接触面积（如下右图）
¶ 4.3.2 控制腔体温度以延缓收缩
主动腔温功能
部分打印机配备主动腔温功能，能够显著抑制模型翘边问题。具体操作可参考 Bambu Studio 腔温设置指南。
通过热床提升仓温
对于不具备主动腔温的机型，可以通过提高热床温度来间接增加仓温。
在环境温度较低时，建议 X1C 与 P1S 在打印前将热床加热至最高温度，并预热 15 分钟后再启动打印。
参数优化建议
避免使用 超过 50% 的填充率，以减少材料收缩趋势。
对于大多数对强度要求不高的非结构件，可直接采用默认的 2 层墙 + 15% 填充率。
更多细节可参考官方模型翘边文档。
如遇到的打印问题非以上几点，可以进入该链接中根据图片展示的现象对应处理：打印质量与解决办法
¶ 5. 进阶教程
¶ 5.1 提高表面质量
打印高温耗材时为了保持表面光泽一致，建议在打印时让外墙速度保持一致。推荐打印速度不高于100mm/s
喷嘴对应的默认层高工艺配置既是推荐的打印速度，使用默认配置即可获得较好的打印质量。如果模型较为复杂，可以进一步降低打印速度以获得较好的打印质量。
添加碳纤维与玻璃纤维的耗材会增大喷嘴堵塞的概率，优先推荐用 0.6mm 喷嘴打印。
常见耗材打印速度如下：
PET-CF
PAHT-CF
PA6-GF
ABS-GF
ASA-CF
PPS-CF
PPA-CF
推荐打印速度
＜100mm/s
＜100mm/s
＜130mm/s
＜180mm/s
＜250mm/s
＜100mm/s
＜100mm/s
建议最大体积流量
8mm³/s
8mm³/s
10.5mm³/s
12mm³/s
18mm³/s
6mm³/s
8mm³/s
注意：准确的参数调整需要以模型和耗材特性进行调整。
¶ 5.2 提高模型强度
增大墙层数以及稀疏填充密度
我们可以通过改变墙层数以及稀疏填充密度来改善模型的强度。推荐墙层数不大于6层，填充密度不大于50%，并选择螺旋体为稀疏填充图案。具体参数需要根据实际情况减小调节幅度，较大的填充密度和强层数会增大翘边的风险。
注意：提高墙层数以及稀疏填充密度后会增大耗材冷却收缩的翘边风险，建议在有强度打印需求时在打印板表面涂胶打印或在 Bambu Studio 中增加 Brim 裙边。
注意：提高墙层数以及稀疏填充密度后会增大耗材冷却收缩的翘边风险，建议在有强度打印需求时在打印板表面涂胶打印或在 Bambu Studio 中增加 Brim 裙边。
切片观察不同的稀疏填充密度
打印效果对比
确定模型的受力方向
在打印前，建议您先考虑模型在实际使用中的主要受力方向。然后可以根据这一方向来调整打印时的摆放角度，建议受力方向与耗材挤出平面呈90度的夹角，这样能够显著提升打印成品的强度和耐用性。
您可以参考下方示意图，对比不同摆放方式，从而判断当前的打印摆放方式是否已经接近模型最佳的受力方案。
修改器增加局部强度
此处以扳手模型为例，其两端在实际使用中承受主要应力，因此需要更高的结构强度。模型其余部分则可采用常规设置，以优化打印时间和材料消耗。
此时，我们可以在扳手两端添加修改器（例如，使用两个调整过形状和位置的圆柱修改器），确保修改器完全覆盖需强化的区域。然后，仅针对这两个修改器区域，将填充密度提升至较高值（如50%）。
完成切片后，通过预览可以清晰观察到，被修改器覆盖区域的内部填充密度得到显著提升，从而有效增强了这些关键部位的力学性能。
重要提醒：如果修改器没有完全覆盖模型的横截面，在其中更改“墙层数”设置，会导致打印路径出现不连续（如下图所示）。墙体是连续构建的，若修改器覆盖不完整，其修改区域将与主体产生路径断裂。务必在切片预览中仔细检查此类情况。
¶ 5.3 支撑参数设置
可以尝试使用普通支撑，该支撑效果比树状支撑的效果有着显著提升，但会增加拆卸的难度。如模型不适合普通支撑，可调为混合树，软件会自动在合适区域生成普通支撑。
¶ 5.4 高温耗材桥接
由于高温耗材的喷嘴挤出温度较高，熔融丝材挤出后难以通过空气快速冷却固化，在打印悬空的桥接层时无法迅速定型，因此容易产生明显下垂。
若您即将打印的模型包含较长的桥接区域，建议为其生成支撑结构。支撑能为悬空的熔融丝材提供必要的承托力，有效避免垂落问题，保障打印质量。您可以通过这份测试文件，精准测得手中的高温耗材在当前打印环境下的桥接极限长度，为后续模型打印参数的调整提供参考。
欧特克 fdm 测试_b.3mf
¶ 结束语
我们希望本指南可以为您提供清晰实用的帮助。
如果问题仍未解决，请提交服务工单并附上您近期的打印机日志，以及相关的照片或其他详细信息，我们的技术团队将随时为您答疑解惑并提供支持。
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